皮带输送机

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某矿大采高工作面投入运行以来，其带式输送机配置基本按一部化的思路进行设计，当工作面地质条件特殊时，煤流需经多次转运才能运输至盘区带式输送机上。如5312大采高工作面、5314、4322大采高工作面等，煤流经过两次转运才能到达盘区带式输送机。

当运输距离在100m以下时，可以采用刮板输送机实现转载，超过100m时，刮板输送机的运输能力满足不了大采高工作面的出煤要求。如果采用带宽1.2m带式输送机，虽然可以解决运输距离的问题，但由于运行速度低于顺槽1.4m带式输送机，且带宽不足，会在转载点处造成堆煤现象，影响带式输送机安全运行。如果直接采用带宽1.4m带式输送机，则会使装备投入大，造成浪费。

因为带宽1.4m带式输送机采用CST传动，配置较高，技术先进，适用于长距离大运量运输要求的矿井。因此，需要设计一种短距离、高效率转运式带式输送机，以满足大采高工作面生产需要，实现高效转运的目的口。

1、主要改进

转运式带式输送机在设计时必须满足以下条件：运行速度达到3.5m/s以上，运输能力不低于2500t/h，运输距离在100~500m范围内（考虑巷道坡度不同，运输距离会有一定差异）；在装备选型上，要充分利用现有装备进行设计，最大限度地降低投入，以低投入换取高收益。

1.1 带式输送机速度确定

由于带宽1.4m顺槽带式输送机最高带速为3.5m/s，因此要求转运式带式输送机带速不小于3.5m/s，初步设计中按最低3.5m/s考虑。

1.2 带式输送机整体设计与配套

1.2.1 主驱动选型

通过技术分析，整机采用多驱方式，最低配置两驱，最高配置四驱。为了充分利用现有资源，降低投入，选用某矿原有1.2m带式输送机的驱动装置，其工作模式为电动机加液力偶合器。该类型驱动装置在井下综采工作面应用广泛，价格低廉，一套驱动不超过30万元。

1.2.2 带式输送机滚筒选型

驱动滚筒直径为850mm，双出轴结构，便于安装驱动，滚筒表面铸菱形阻燃胶，委托带式输送机公司重新加工制作。卸载滚筒直径为630mm，根据井下巷道条件及落煤要求，设计中心高为2170mm，以保证与前方设备的搭接高度。考虑设备互换性，卸载滚筒、机尾滚筒、张紧滚筒等主要部件与1.4m顺槽带式输送机实现互换。

1.2.3 带式输送机架制造与选型

带式输送机卸载架、驱动架、特殊架全部重新设计制造；中间架采用1.4m顺槽带式输送机结构，实现完全互换。

1.2.4 带式输送机张紧部分选型

带式输送机张紧装置选用ZY-400（DYL-02-7/80）型液压张紧装置，额定张力满足实际确定，张紧行程为7m。张紧力能够在输送机启动、运行、制动时进行自动调整，并具有启、制动时张紧力比正常运行时大1.5倍的能力。

1.2.5 带式输送机其余部件选型

上、下托辊均采用1.4m顺槽带式输送机托辊，输送带也与1.4m顺槽输送带一致。

1.3 带式输送机各部简图

带式输送机驱动部和卸载部结构如图1、2所示。特殊架段及张紧部结构如图3所示。

2、应用效果

转运式带式输送机已成功在某矿5312、4322、5314大采高工作面应用，其中5312工作面作为中间环节转运使用，配套两驱，运输长度300m，已成功回采完毕，过煤量达到了400万t；4322工作面作为入仓环节转运使用，配套三驱，两用一备，运输长度150m，过煤量大约200万t；5314工作面作为中间环节转载使用，配套三驱，运输长度350m，该工作面已投入运行。

3、结论

转载式带式输送机的设计与应用，突破了装备上的限制，为大煤量转运环节提供了一种全新的解决方案。

转运式带式输送机将现有的带宽1.2m带式输送机驱动与带宽1.4m带式输送机成功组合，一部带式输送机投入资金不足100万元，节省了资金，创造很大的经济效益。

转运式带式输送机应用灵活，可以配置两驱、三驱或者四驱，在某矿现有巷道条件下，可以实现100~500m距离内的大煤量转载运输。

转运式带式输送机运行效率高，设计时加大了驱动滚筒直径，带速最高可以达到3.67m/s，解决了因速度不能与顺槽带式输送机匹配造成的堆煤事故。