皮带输送机

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在皮带输送机之中，滚筒是传递动力的主要部件。带式输送机的工作原理为靠电机驱动滚筒透过皮带间的摩擦力

滚筒设计、加工制造缺陷造成带式输送机整机绝不能稳定运转的形式重要有：皮带跑偏、带面打滑、振动、

噪音这几种。

皮带跑偏西原因以及危害

带式输送机运行时皮带跑偏西是常见故障，理论之上滚筒以及托辊的回转中心必需和输送带的纵向中心成直角接触，

所以滚筒以及托辊必需具有以此皮带中心线作为对称性的直径。但是实际加工之中便会出现各种误差，因为中心绝

不重合或是皮带本身于接带过程之中产生偏差，运行时皮带和滚筒以及托辊的接触条件便发生了变化，皮带跑偏西

不但会影响生产，损坏皮带，也会增加整机运行阻力，重要涉及滚筒的原因有以下几点：

滚筒由于加工或是使用之后附着物影响，导致直径大小变化。

机头传动滚筒和机尾滚筒绝不垂直，和机身中心绝不垂直。

皮带打滑的原因以及危害

皮带运行依靠的是驱动电机带动传动滚筒，传动滚筒依靠其和输送带间的摩擦力带动皮带运行，皮带是否成功运行

对于带式输送机的机械性、效力以及寿命有巨大的影响，皮带打弯，可能造成带式输送机无法稳定工作，

重要涉及滚筒的原因有以下几点：

传动滚筒脱胶，造成传动滚筒和皮带栋的摩擦系数降低。

滚筒设计尺寸或是安装尺寸计算正确，造成滚筒和皮带间的围包角缺乏，降低摩擦阻力。

带式输送机振动的原因以及危害

带式输送机运行时其之上的滚筒及托辊组等大量转动体，运转时会产生振动，会导致结构的疼痛破坏，设备松动、

失效，产生噪音，对于整机的稳定运行、运行阻力以及安全性产生极大的影响，重要涉及滚筒的原因有以下几点：

滚筒加工质量转轴，运转时产生周期性的振动。

滚筒之外圆径跳偏差小。

带式输送机噪音的原因以及危害

带式输送机运行时其驱动装置、滚筒以及托辊组于绝不稳定工作时会发出比较小噪音，噪音对于人体保健产生危害，

轻微影响工作质量降低工作效率，而且造成工伤事故，重要涉及滚筒的原因有以下几点：

滚筒观绝不均衡的噪音，并且伴有周期性的振动。制造滚筒的壁厚绝不皆匀，产生的离心力比较小。

外圆直径偏差比较小，使离心力这么小。

加工尺寸绝不合格造成装配之后外部零部件磨损或是损坏。

滚筒加工质量的注意事项

超过四类危害的产生均与滚筒加工质量的好坏息息相关，每一个工序步骤均有相应的注意事项，假如忽视必然对于

滚筒的质量产生影响。以此典型的带式输送机之中的传动滚筒为例，其主要部件有筒皮、铸造接盘、轴、胀套、

轴承、轴承座、压盖与密封等。

其中，筒皮、铸造接盘、轴承座与轴、压盖是机械加工件，轴、轴承、胀套与密封件亦是外购的标准件。

滚筒加工重要涉及到的是筒体的加工，轴、轴承座、螺栓等均是外购件。筒体加工步骤有：卷制、焊接、车外圆、

镗内孔、装配。

卷制筒皮的注意事项

卷制时必需确保辊杠和钢板的侧边垂直，防止产生错边现象。卷制过程之中以此筒体之内圆作为基准，把加工余量

留于筒体外圆，可以防止车削之后筒体壁厚绝不符合要求。卷制时使用弧形样板检查精度，绝不能出现大于1mm的间隙，

整体直径偏差不大于±2mm，超差时需要进行校圆，并且考虑防止直缝焊接时的凹陷现象。

 

接盘的加工注意事项

滚筒接盘是铸钢件，于铸造的过程之中外部组织的质地，气孔、砂眼的存在，均会影响到滚筒的均衡。

铸钢件要达到下列标准：

(1)关键部位绝不允许有影响强度的砂眼与气孔。次要部位之上砂眼、气孔的总面积绝不允许超过缺陷

  所于面积的5%，每个铸件之上的缺陷绝不得超过3处。

(2)绝不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷。

(3)单个点状缺陷绝不得大于Φ6mm。

(4)两个相互邻点状缺陷的间距大于其中比较小缺陷尺寸时，按照单个缺陷分开计算，间距小于其中比较小

   缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总与不得大于Φ6mm。

   筒体与接盘对接、焊接注意事项

作为保证筒体与接盘对于接后焊接的精度，于加工焊接坡口时增加一个筒体之内定位止口加工步骤，最先于

立车之上以此筒体外圆作为细基准找正之后加工筒皮两边之内定位止口与焊接坡口，工艺要求之内定位止口加工

余量作为2mm，假如校圆没达到要求，加工定位止口时便会发现有的部位没有车到，这样便不仅可以校验筒体

卷制的质量，亦可以保证筒体与接盘的同一轴度。有了后面定位止口便可以保证筒体和接盘的同一轴度，减少了

加工难度。

焊接最先打底焊，打底焊应该先行清理打磨工件，打底焊采用单面焊双面成形的方式，打底焊采用手工实芯

焊丝CO2气体保护焊，焊接时手要左右时隔摆动，使母材和焊剂充份熔合。打底焊后，检查焊缝表面质量，

确定无气孔、夹渣等焊接缺陷之后，进行埋弧焊。焊接时要覆盖三分之一的上一道焊缝，使母材和焊敷充份

熔合，焊接之后要对于其焊缝进行超声波探伤检测，确保焊接质量。

筒体车外圆注意事项

 

由于筒体和接盘于焊接过程之中存在一定的焊接变形，故而把广泛使用的镗内孔再次车外圆的工序后增加

一个粗车外圆的步骤，透过互相作为基准原则来提高滚筒外圆与内孔的加工质量。细加工时，作为保证外圆

与内孔的精度，除此之外考虑接盘为细加工件，已有一定的精度，故筒体内圆加工最先以此筒体内孔作为找

正在基准，除此之外借以保证加工质量，使用双顶尖顶住内孔对于筒体进行细加工，避免反转筒体二次加工。

如果筒体完成细加工之后，配合V型铁定位筒体，于镗杆之上装卡百分表以此筒体外圆作为基准进行找正，

立即修正内孔中心，确保内孔圆心与筒体外圆同心。一端加工完，间接旋转工作台，绝不进行掉头，

以确保两端内孔同轴。

最终再次以此加工过的内孔作为基准，使用双顶尖顶住内孔对于筒体进行外圆擅加工，这样透过两次互相作

为基准的加工与找正，确保了筒体各尺寸的加工精度。

滚筒的装配注意事项

滚筒装配时，必需清理个配件之内的杂质，保证无污染杂物。轴和筒体间采用胀套联接，将胀套穿至轴之上，

使用铜锤轻敲胀套到位，使接触面和胀套位贴合，把螺栓皆匀地中度旋入，使用扭矩扳手对于称拧紧螺栓，

保证轴与简体间足够的张紧力。轴承和轴、轴承座和轴承的安装采用过盈配合，作为保证安装质量，使用热装工艺，

使用铜棒辅助安装到位。轴承与轴承座腔之中填充空隙的2/3锂基润滑脂，保证轴承运转时得到不错的润滑。

接着把密封圈使用工装压至压盖之上，绝不能使用手锤等工具砸，以此防止变形失效。

滚筒是带式输送机的主要传动与受力部件，滚筒的质量间接影响输送机的运输能力和使用寿命。只做好质量过程管控，

便能制造出低质量的滚筒，保证带式输送机的安全性稳定运行。