皮带输送机

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热硫化接头法是通过输送带硫化机进行加热、加压等方式实现输送带接头。

这种方法适用于大型输送设备，是目前较为理想的一种接头方法，能够使输送带接头部位完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，输送带运行稳定。

热硫化接头法常用于钢丝输送带、分层尼龙输送带、PVG整芯阻燃输送带接头。

钢丝输送带接头的制作规范及步骤：

施工前准备工作

1、了解输送带的特性以及现场施工情况，对雨雾、粉尘等特殊环境做好保护措施。做好施工前工作区域的清理清洁工作，保证工作区域平整、干净、宽阔。

2、准备施工器具，包括工作平台、输送带硫化机、加压泵、RIT芯胶、RIT面胶、热硫化剂SK823、冷却水源、角磨机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等。

3、输送带牵引固定及定中心

3.1、先将需要制作接头的输送带牵引到位，使输送带的接头交叠，交叠部位大于或等于接头长度。

3.2、搭接接头平台，平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比硫化机平板略宽，平台表面与硫化机下加热板的表面在同一平面上。

3.3、输送带硫化机摆放从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。

3.4、输送带接头的直线度直接影响接头效果，必须根据输送带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的输送带固定在工作平台上。

4.确认输送带的接头方向，一般接头方向与输送带运行方向一致。

5、输送带切割打磨及清洁

5.1、根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。

5.2、用刀横向割开输送带上下两面的覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将钢丝绳表面和过渡区打磨成粗糙状。

5.3、用角磨机把钢丝根部的橡胶打磨成斜坡，约100mm宽，然后再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能的将钢丝上附着的橡胶胶打磨干净。

5.4、用清洗剂SK353洗净杂物，并使用吹风机吹干。

6、接头及成型

6.1、先在下加热板的表面铺一层硫化纸，然后依次为RIT面胶、RIT芯胶，二者结合处应涂刷热硫化剂SK823，材料在铺设时应与两端接头的斜面吻合。

6.2、将钢丝涂刷一遍热硫化剂SK823，然后按要求搭接好钢丝，在涂刷涂刷热硫化剂SK823时要均匀。

6.3、钢丝上部分依次平铺RIT芯胶、RIT面胶，二者结合处应涂刷热硫化剂SK823。材料同样使之与两端的橡胶斜面吻合，最后再平铺一层硫化纸，就完成了钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

7、输送带硫化机安装

7.1、待钢丝绳芯输送带接头部位按工艺制作好后，在输送带接头部位的两侧用收紧铁夹紧。

7.2、合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近输送带带边两侧时，收紧螺栓。

7.3、将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化，中间过程如有压力损失必须及时补压。

8、硫化及冷却

8.1、准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。

8.2、加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。

8.3、当硫化机温度升至140-145℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。

8.4、待硫化机温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。