皮带输送机

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　　表面处理要求。

　　1)皮带输送机的钢质结构表面需要进行喷砂处理，达到国标Sa2.5级，清除灰尘，用清洗剂清除油污，保持底部干净干燥，然后再喷防锈漆。(所用研磨剂为干粉石英砂，颗粒直径0.3~1.5mm)。

　　2)焊接构件表面不得有焊渣、焊渣、电弧烟和机械加工残留飞边、毛刺等。

　　3)由于喷砂处理而产生的表面凹凸不平的铸件或其他表面遮盖应设法打磨，填充或适当处理。

　　4)需要复涂的涂料表面应保持干净、干燥、无污垢。

　　5)如果加工或焊接底漆损坏，则在重新涂底漆后，再涂上与之配套的中、面漆。

　　1。2.大倾角皮带输送机的防腐漆要求。

　　9.2.1漆膜厚度。

　　底漆：50微米，环氧富锌底漆，不喷气，复涂间隔2h;

　　中涂涂料：环氧云铁防锈漆，不喷入空气，100μm，复涂间隔10h;

　　面漆：50μm，不带空气喷丙烯酸橡胶面漆，复涂4h。

　　9.2.2要求。

　　1)除锈后金属表面与涂底漆的间隔时间，一般不超过6h，如涂漆前有锈蚀，应重新除锈或清理。

　　2)局部不能无空气喷涂，可以使用刷涂、刷涂(可多次)膜厚需要达到规定膜厚。

　　1.2.3外观颜色。

　　产品外观色彩应符合GB/T3181-2008漆膜颜色标准。表面漆色暂时为苹果绿(G01)，由业主招标确定，协议中明确。

　　1.3防腐标准。

　　本防腐蚀系统的防腐蚀等级在中度以上，涂覆干膜的厚度应符合本规范规定。

　　2)防腐年限：5~8年。

　　1.4接受条件。

　　1)皮带输送机表面处理后，钢的表面接近于白色，不可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等杂物。

　　2)经涂布的环氧富锌底漆，厚度达50μm，漆膜附着力好，无漏涂、针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷，表面保持干燥。

　　3)环氧云铁防锈漆涂布，漆膜厚度达100μm，涂层之间结合力好，无漏涂、针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷，表面保持干燥、清洁。

　　4)涂有丙烯酸面漆、达到标准膜厚度的涂料：室内100微米，室外200微米，涂层之间结合力好，无渗色现象，大表面无气泡，流挂，表面有一定的光泽。

　　1.5检验方法。

　　检测仪器：电磁干式薄膜厚度计。

　　2)检测方法：采用电磁干膜厚度计测量，每10m2测一点，管道等细长体每3~4m测一点，三点平均值为涂层实际膜厚，三点平均值为膜厚，三点误差小于规定标准膜厚的20百分比。

　　3)皮带输送机外观检查：用肉眼或五倍放大镜观察涂层的外观。

　　4)以上膜层的厚度都是干膜。