皮带输送机

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皮带机的设计依据是甲方现场的具体情况。乙方负责皮带机设计(含拉绳、跑偏开关)、制造、运输、卸货、安装、保管、调试、负荷试车，直到生产正常运行。
 

1.乙方提供的设备应功能完整，技术先进，能满足生产正常运行及人身安全。保证设计的完整性，技术的先进性，设备运行的可靠性，操作的安全性。

2.所使用的零件或组件应有良好互换性。

3.带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，乙方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。

4.带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍以上。

5.220kw（不含220kw）以上电机为高压电机，采用AC10kv；220kw（含220kw）以下采用AC380V电机。

6.传动装置及滚筒的包角和张紧装置张紧力的选择，应满足带式输送机在满载、潮湿的工作条件下起动时不发生打滑进行设计。

7.凹弧段曲线半径的设计，应满足在空载起动时胶带不离开上托辊而发生飘带，必要时加装压带轮。

8.凸弧段曲线半径的设计应足够大，以使输送带承受的应力和托辊的受力合理，以避免输送带皱曲和发生撒料现象。

9.各带式输送机的输送带需有足够的纵向拉伸强度。

10.传送滚筒表面铸胶层与滚筒表面应有足够的粘结强度，铸胶有足够的摩擦系数，保证输送带与滚筒之间不打滑。

11.输送机的空载噪音值不应超过GB/T10595-1989中的规定值；驱动装置在满载运行时不得有异常振动。

12.机架等部件在现场安装时，主要钢结构之间的连接采用高强度螺栓连接，一般连接可采用普通螺栓连接。

13.带式输送机结构、制作及采用的材料应符合国家标准（DTⅡ(A)型带式输送机设计手册）。主要结构材料应提供材料成分和主要性能指标、产品质量合格证等。

14.单向运行的皮带机选用人字型胶面滚筒。可逆运行皮带机选用菱形胶面滚筒。

15.乙方提供的皮带机不含皮带，但负责将甲方提供的皮带穿到皮带机上，不负责皮带的接头硫化。

16.可逆皮带机可配置减速电机，带制动器，不设逆止器。

17.减速机的型号采用硬齿面齿轮，DCY/ZSY形式，所有爬坡带角度的皮带机减速机配NYD逆止器。

18.各类滚筒和托辊均是高质量的。