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无轴螺旋输送机的特点是轴承装配和对物料的密封离开。跟物料接触的密封采纳填料密封，通过压盖把耐高温的盘根压紧来到达密封的目标，密封机能异常靠得住，长时间使用后，盘根松动，只要拧紧压盖螺栓后，盘根又被压实，操纵异常方便。而轴承装配与密封装配离开，使物料温度对轴承影响很小，无轴螺旋输送机尤其适用在物料温度较高的场合。由于轴承两端均还有油封密封，因此粉尘不易进入轴承，使用寿命很长。为了操纵方便能盘动螺旋机芯轴，特意把轴加长，使之伸出轴承压盖，并钻孔。以是此套装配机能靠得住，寿命长，使用方便。分外适用于沥青搀和楼用无轴螺旋输送机。
无轴
螺旋输送机常见的故障是闷车，发生闷车，应立即停车，以免烧坏机电。然后打开机电风叶罩壳及螺旋机窥视孔盖，关闭蝶阀，盘动机电风叶，清除机壳内物料，把坚硬异物（如水泥中混入铁丸等）或环绕纠缠的编织物清算清洁即可。
无轴
螺旋输送机粉状物料时，物料的特征使其极易沿迁移转变轴渗透轴承座内，从而形成轴承的毁坏，以是设计时侧重斟酌轴承座的密封成绩。无轴螺旋输送机的螺旋轴与轴承之间的密封采纳双道油封密封。左边的一道油封避免细粉进入轴承座，右边一道密封避免轴承的润滑脂顺轴流入料筒，净化物料。油封又称扭转唇形密封圈，在自在状况下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴发生一定的径向抱紧力，遮断透露间隙，到达密封的目标。扭转轴的转速越高，油封对轴的磨擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。
无轴螺旋输送机叶损坏原因及解决办法
1>、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在无轴螺旋叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用效果。
2>、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一效果。
无轴螺旋输送机 - 无轴螺旋日常维护方法
无轴螺旋输送机主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
无轴螺旋输送机每月检查
（1）检查螺旋输送机的外部和内部，U型槽内清渣。
（2）检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
（3）检查衬板的磨损量，当磨损量大于5�L时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽接触。
（4）检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。
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