螺旋输送机断轴的原因及处理

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所属分类:常见问题

螺旋输送机断轴的原因及处理

螺旋输送机的轴与螺旋叶片焊在一起,随着轴的转动,螺旋叶片把物料推向尾端或目的地,但一旦发生断轴事故,功能即完全消失。现就其断轴的原因进行以下分析。

一、断轴的原因

对于螺旋输送机来说,轴料一般选择厚皮钢管,断轴是螺旋输送机的较大事故,其原因有以下几点。

1.材料问题

在制造过程中,未按照设计要求选择走料,比如:钢管材质选择不当,用普通钢管代用45#钢管;再有用薄皮管代用厚皮管等,结果在运转中,钢管的实际应力就会超过许用应力,这样,轴的断裂就不可避免。另外轴料的质量也很关键

2.制造缺陷

绞刀轴的制造缺陷关键在轴与叶片的焊接,在螺旋叶片与轴焊接时,轴上会产生一些裂纹、未融合、咬边等缺陷,这些缺陷会产生应力集中,引起断轴;其二,焊接变形会使轴发生弯曲,使运转蹩劲,增加附加载荷,使得轴容易断裂。轴与法兰的虚焊,会使轴与法兰直接分离。

3.安装精度不足

当安装精度较低时,一定会增加附加载荷,比如,同轴度低,运转起来就会蹩颈,再比如绞刀与壳体摩擦等,都会造成轴的受力增大。

4.运行方面的卡料

运行时,绞刀内部进入异物或大块,会造成卡壳,这样符合会成倍增加,造成过载断轴。

5.维护不到位

维护不到位也是断轴的一项重要原因,如轴局部磨透、磨薄不及时处理,端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行,都会使符合增加而断轴。

6.蹩机启动

不论物料的挤实成度,不做清理,连续启动,不坏电器就会断轴。